加工铝合金微量润滑技术

铝合金材料的强度、硬度均较高，韧性差，性脆易折断，可加工性差。但它又有熔点高、热胀系数小、密度低的特性优点，现在铝合金材料应用也越来越广泛。
     目前铝合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨损很快；加工铝合金件时如有切削液未喷到位即出现粘连、掉渣缺陷,造成对加工件的质量影响。切削液的大量使用也造成清洗和废液的处理工作增加,不仅增加了成本还会因为废液处理不当造成对环境的***。使用油雾微量润滑方式解决了切削液处理的难题,为铝合金材料加工带来新的希望。
主要应用：1．铝材厂铝棒开料锯切2．各类板锭铣边（单、双面铣）3．各类精密合金零部件的高光洁度切削加工车、铣、钻孔、攻丝。
油雾润滑在铝合金材料上的优点：
 1．铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，没有后序处理费用支出。
2．切削工具使用时间延长，降低费用支出 。油雾均布在切削刃上形成润滑油膜，使切屑不粘刀,刃口和工件直接接触点摩擦降低。
3．加工生产效率提高50％以上，转速和进给量可提高。降低了切削液的惯性和离心力作用。油雾产生的离心力作用很小，受高速旋转的离心力影响小。使油雾更有穿透性，可提高设备运转速度，减少换刀和维护时间，提高加工效率。
4．润滑剂环保安全，对***无害。改善现场环境,减少干切铝屑飞扬，消除乳化液湿加工四处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。
多普赛微量润滑装置适合铝合金材料的微量润滑加工应用。快速生成油雾，没有待机时间，提高了工件加工的效率。通常每台设备配有3个喷嘴接口，也可以根据现场情况实现单点***控制和多点同时控制,实现加工过程的自动控制。在改善环境的同时降低成本,实现共赢。