滚齿微量润滑加工刀具寿命影响因素分析(下篇)

机床内部温度
切削热导致机床内部温度上升，影响滚刀运行性能，进而影响切削加工性能的变化。因此需要考虑增加机床内部油烟回收排气设备，保证受热后的压缩空气顺利排出，该措施对降低机床内部温度和提高冷却效果有积极作用。增加机床防护使得切屑尽快离开加工区域及机床内部。
滚刀刀齿表面清洁度的影响
在使用MQL微量润滑时切削加工中会出现微小的金属屑，油微量润滑附着在滚刀表面和工件表面，出现切削刃口发生切屑熔接问题，影响了切削加工性能。此问题的解决需要在切削加工过程中单独增加对滚刀和工件的吹扫气源，确保工件和齿刃口位置的清洁度。
MQL微量润滑喷射的角度
加工圆柱斜齿轮，滚齿加工中微量润滑油需要可靠有效的喷射在刀具前刀面、后刀面和工件的已加工面，由于滚齿加工中滚刀架有轴向进给量的变化，以及加工过程中持续加工时喷嘴位置的稳定性因素影响润滑量的可靠供应，将喷嘴的位置及状态固化。
    切削加工工艺
在由下至上的切削加工过程中，MQL微量润滑油大量的喷在了齿轮外圆柱表面，使得***需要润滑的已加工的表面很难获得润滑油。
当切削加工工艺改为由上至下的切削加工时，就能再已经加工表面和切削区域获得充分的润滑，滚刀在切削加工时润滑就会更加充分。
 在滚刀涂层耐热性优异的条件下，将切削工艺改为从上到下，下到上两刀切削加工工艺，提高切削加工的速度。